羊糞有機肥生產線
1 將回收的畜禽糞便直接進入發酵區。經過發酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發酵菌種，將其中的粗纖維進行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產的粒度要求。
2 將完成二次陳化堆放過程的發酵物料粉碎，進入混合攪拌系統，在混合攪拌前，根據配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統，開始攪拌。
3 將混合后的物料輸送入造粒系統，成粒經烘干機后進入冷卻系統，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進入包膜機包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經粉碎機粉碎后重新回到造粒系統，繼續造粒。
4 成品自動稱重包裝。
三、羊糞發酵工藝：
1 發酵設備
1 .1 槽式好氧發酵：這是目前處理羊糞最有效的方法，也適合羊糞有機肥商品化生產，有利于標準化生產。它利用生物學特性結合機械化技術，利用自然微生物或接種微生物將羊糞腐熟并將有機物轉化為有機質、二氧化碳與水，這種方法發酵時間短，一般15天左右就能使羊糞發酵腐熟，而且易實現工廠化規模生產，不受天氣季節影響，對環境造成的污染小，有利于羊糞有機肥的商品化生產。根據設備不同，發酵槽的寬度一般為3-20m，深度一般為0.8-1.5m，長度在50～100 m，可據實際情況設計。
1.2 條垛式堆肥是將原料混合物堆成長條形的堆或條垛，通過人工或機械的定期翻堆配合自然通風來維持堆體中的有氧狀態，在好氧條件下進行發酵分解。垛的斷面可以是梯形、不規則四邊形或三角形。條垛式堆肥發酵是將物料鋪開成行，在露天或棚架下堆放，每排物料寬2-3 m，高1-1.5m左右，長度根據實際情況而定，物料堆下面可裝置通氣管道，也可不裝通氣設施。條垛式堆肥處理羊糞的特點是可將物料放置在離農田較近的地方，可以不要專用的廠房，但處理時間比較長。如果采用露天的方式，受天氣季節影響比較大。
1.3 密閉式高溫發酵畜禽糞便有機肥設備可以將高達80%含水量的糞便，經過傳送帶傳輸到發酵糞桶，經過高溫、有氧發酵，直接處理至30%左右的安全貯藏水分，整個過程都在發酵桶內完成，無臭氣污染，從而減少干燥過程中對環境的污染達到環保的標準。
2.發酵過程中注意事項
2.1 原料粒徑：羊糞和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理；
2.2 適宜的物料水分：堆肥微生物最適發酵濕度為50~60%，極限濕度為60~65%，因此物料水分調到55~60%左右最佳。而水分達到65%以上時，則有較高幾率出現死槽不發酵情況。
3 .羊糞與輔料的控制：根據當地農業情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料?？梢愿鶕l酵水分的要求調節羊糞與輔料的配比。（一般為3：1），堆肥輔料可選用碳氮比在20~80：1的原料。所以農村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機物經粉碎后均可作為堆肥發酵的輔料。
4. 發酵周期：羊糞、輔料和接種物料進槽混合后，翻堆，記為發酵周期開始時間，一般經過3~4天升溫期（冬季5~7天），進入高溫發酵階段。以溫度為標準，當堆體溫度超過60-70℃時保持24小時以上，就可以翻堆，翻堆次數隨著季節不同而不同。夏季發酵周期一般為15 天，冬季發酵周期為25天。
若入槽10 天后，發現發酵槽內溫度還沒有超過40℃，則可判定為死槽，發酵啟動失敗。此時須測量槽內水分，若水分超過60%，則需添加輔料和接種物料；若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。
序號 | 設備名稱 | 技術要求 | 數量（臺） |
1 | 液壓槽式翻堆機 | 1、主機整體骨架采用加厚方管連接焊制； 2、翻堆主動力采用擺線針減速機； 3、含換槽車（換槽車使用加厚方管焊制）； 4、端部加裝死角翻堆裝置； | 1臺 |
2 | 鏟車料倉（含攪拌裝置） | 1、標準外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料輸送機； 3、配置下料快慢的閘門裝置： 1、加裝攪拌打散裝置，防止堵料。 | 1臺 |
3 | 立式粉碎機 | 1、刀片為40洛材質鍛打而成； 2、內部十組連接盤為四星型轉子盤連接； 3、出料口裝配防塵裝置； | 1臺 |
4 | 粉狀篩分機 | 1、篩分機進料口部分加防沖擊網； 2、篩網交接部位打加緊包箍； 3、篩網采用耐磨材質，耐腐蝕。 4、篩網加裝拍打裝置、防止堵塞篩孔。 | 1臺 |
5 | 粉機包裝機 | 1、采用基恩士傳感器精確計量； 2、精確分析快、中、慢三檔下料； 3、縫包機頭采用河北友田牌機頭； 4、采用深圳高科儀表，可包裝20kg-50kg不等規格。 | 1臺 |
6 | 鏟車料倉（含攪拌裝置） | 1、標準外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料輸送機； 3、配置下料快慢的閘門裝置： 2、加裝攪拌打散裝置，防止堵料。 | 1臺 |
7 | 雙軸攪拌機 | 1、外部整體機架加厚槽鋼全方位固定； 2、攪拌機螺旋采用8毫米厚高錳耐磨板； 3、頂端加防塵密封，加裝方形進料口； 4、軸承端位采用橡膠防塵密封； | 1臺 |
8 | 造粒機 | 1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁； 2、內攪齒采用高猛耐磨材質； 3、攪齒端部采用合金刀頭； 4、攪齒刀頭裝置采用10.8級高強材質，更換簡單； 5、采用ZD30中興減速機調整轉速，保證造粒效果； | 1臺 |
9 | 雙級拋圓機 | 1.使圓柱狀顆粒一次滾動成球，成球率高、強度好、外形美觀： 2.成球率高達90%左右，成球回料率低 | 1臺 |
10 | 烘干機 | 1、鋼板厚度為10毫米，揚料板厚度為6毫米； 2、前后封頭板均為6毫米厚鋼板制作； 3、滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件； 4、引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質（葉輪與主軸之間采用錐 度連接）； | 1臺 |
11 | 烘干機 | 1. 鋼板厚度為10毫米，揚料板厚度為6毫米； 2. 前后封頭板均為6毫米厚鋼板制作； 3. 滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件； 4. 引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質（葉輪與主軸之間采用錐 度連接）； | 1臺 |
12 | 冷卻機 | 1、鋼板厚度為10毫米，揚料板厚度為6毫米； 2、前后封頭板均為6毫米厚鋼板制作； 3、滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件； 4、引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質 | 1臺 |
13 | 顆粒篩分機 | 1.篩分機進料口部分加防沖擊網； 2.篩網交接部位打加緊包箍； 3.篩網采用耐磨材質，耐腐蝕。 | 1臺 |
14 | 包膜機 | 1.鋼板厚度為10毫米； 2.滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件； | 1臺 |
15 | 回料粉碎機 | 1.機體采用8mm的鋼板 2.內部采用特種耐磨鏈條 3.出料細度在0.7mm | 1 |
16 | 顆粒包裝機 | 1. 采用基恩士傳感器精確計量； 2. 精確分析快、中、慢三檔下料； 3. 縫包機頭采用河北友田牌機頭； 4. 采用深圳高科儀表，可包裝20kg-50kg不等規格。 | 1臺 |
17 | 控制系統 | 1. 大于15千瓦采用減壓起動 | 1套 |
18 | 輸送機 | 1、皮帶機機身槽鋼為100毫米； 2、托錕為重型加厚托輥； 3、皮帶為花紋5層布； 4、傳動為齒輪同步傳動； | 10條 |
19 | 旋風除塵器 | 1. 2臺烘干機各一臺； 2. 先過旋風除塵器，在過水幕除塵環保過關； | 2臺 |
20 | 水幕除塵器 | 1.先過旋風除塵器，在過水幕除塵環保過關； 2.經過水幕除塵排放的尾氣不會夾帶粉塵； | 1套 |
21 | 迷宮除塵室 | 1. 供方提供圖紙需方自建 | 3座 |
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